作為一家塑料薄膜制造商，您是否選擇了適合您生產的薄膜卷取機？不選擇合適的產品不僅影響生產效率，而且影響產品質量。因此，如何選擇最適合您的卷膜機是非常重要的。

TNT繞組原理

在不同類型的卷取機上，材料輥的硬度形成方式不同，但硬度形成的基本原理不變。所謂的TNT（張力、纏繞、扭矩）纏繞原理已經確立。

張力：

在纏繞彈性薄膜時，控制纏繞張力是線圈硬度的主要原理。纏繞前拉得越緊，材料出現的拉伸程度越大，最終纏繞的材料就越硬。軋制材料的張力通常由經驗決定。

但是，最大線圈張力值也可以通過允許材料拉伸10%~25%（彈性極限）來確定。當物料輥密度僅由張力控制時，隨著物料輥直徑的增大，卷取張力逐漸平穩地減小。張力錐度（逐漸減小）應在0~50%之間。全輥時，25%張力錐度是常見的。

當軋制非彈性輥時，壓輥是控制輥硬度的主要原理。卷的張力控制用于優化分切和攤鋪操作。適當的咬入控制輥的硬度，將空氣沿輥進入卷取輥的界面層。壓輥也可以將卷取張力引入輥中。咬入越窄，傷口卷越硬。

考慮到卷取困難，必須有足夠的咬入量，以便在不向卷內引入過多卷取張力的情況下，排出空氣并卷取硬而直的卷，以防止卷在測厚區域阻塞或變形。

在使用卷取夾點時要考慮的主要因素是：

1、必須在材料進入卷取輥的地方使用壓輥；

2、軋制膜的重量、進料輥的重量和軋制材料的張力不應影響壓輥的負荷。

3、壓輥壓力應隨著輥的纏繞逐漸降低，以防止“徑向開裂”和“拉伸”；

4、輥徑越大，進入壓區的空氣就越多，導致壓區壓力逐漸降低，盡管它承載恒定的壓區負荷。

T:扭矩

卷取力矩可引起一個力通過卷取輥的中心，該力通過卷取層傳遞并拉緊內覆層。在中心纏繞過程中，該扭矩用于產生纏繞張力。

因此，“張力”和“扭矩”具有相同的纏繞原理。但是，當壓輥被驅動來控制輥張緊時，輥中心引起的扭矩可以獨立控制，以調整卷取輥的硬度分布。

三種基本纏繞工藝

對于軋制材料，有三種基本的纏繞工藝：中心纏繞、表面纏繞和中心表面纏繞（中心和表面結合）。每道工序使用一個或多個TNT纏繞原理來控制輥的硬度。

中心繞組

纏繞較軟輥的能力是中心纏繞的優勢。該分度繞線機可實現快速分度和快速繞線。

中心繞組的缺點是對最大輥徑的限制，這是通過濕輥層施加的扭矩造成的。此外，在更換輥的過程中，中央卷取機很有可能產生廢品。

可轉位中心絡筒機的優點總結如下：

1、最適合纏繞軟輥（如帶卷尺的輥）；

2、它最適合纏繞高粘度薄膜。

3、它最適用于小直徑輥的纏繞。

4、雙向繞線時易于設計。

5、能夠提供非粘性轉移。

表面繞組

表面纏繞的優點是纏繞張力不由纏繞薄膜所用的扭矩提供。

缺點是，不能將空氣吸入輥中，以盡量減少卷尺和收卷停止的問題。

鼓面提升機的優點總結如下：

1、最適合纏繞硬輥（如保護膜）；

2、它在空間和電力利用方面是最好的；

3、它最適用于大直徑輥的纏繞。

4、在傳輸過程中，可將廢物減至最少；

5、更便宜的；

6、這臺機器比較簡單，使用一個較小的繞線傳動。

中心面纏繞

中心面卷取機可實現中心卷取和表面卷取兩個工藝過程。